1, u pogledu sirovina
Poboljšajte čistoću rastaljenog čelika
Smanjite štetne inkluzije, jer štetne inkluzije u rastopljenom čeliku mogu biti jedan od faktora koji dovode do delaminacije. Na primjer, tokom procesa topljenja, nečistoće se uklanjaju rafiniranjem i drugim operacijama kako bi se poboljšala čistoća rastaljenog čelika, što pomaže u sprječavanju odvajanja bešavnih čeličnih cijevi od izvora.
Optimizirajte kristalizaciju ploča
Povećanje udjela kristalnih osa u ploči može smanjiti središnju segregaciju i labavost centra, čime se smanjuje rizik od delaminacije.
2, U pogledu tehnologije obrade
Razuman sistem hlađenja
Ključno je usvojiti razuman sistem hlađenja tokom procesa proizvodnje. Na primjer, kako bi se izbjegle pukotine unutar ploče, za čelične gredice ili valjane ploče može se primijeniti offline proces sporog hlađenja, koji može smanjiti unutrašnje naprezanje i osigurati da mikrostruktura i mehanička svojstva gotove cijevi ispunjavaju tehničke standarde i spriječiti raslojavanje.
Kontrolirajte temperaturu grijanja
Odaberite optimalnu temperaturu grijanja mjerenjem termoplastične krivulje. I potrebno je osigurati da grijaća cijev ima dovoljno vremena za izolaciju kako bi se smanjila i poboljšala otpornost na plastičnu deformaciju i žilavost, te izbjeglo raslojavanje uzrokovano temperaturnim faktorima.
Smanjite brzinu valjka
Brzina valjaka je ključni parametar u procesu perforacije. Tokom procesa promjene brzine valjka s niske na visoku, dolazi do kritične stratifikacije koja započinje promjenu brzine valjka. Kada je brzina valjka mala, lako je formirati rupe za cijevi; Kada je brzina valjka velika, između cijevi i kapilarne cijevi lako se stvaraju defekti delaminacije. Da bi se eliminisali defekti delaminacije i kapilare, brzinu valjanja treba smanjiti na početnu tačku kritične brzine delaminacije rolne ili niže.
3, u smislu kontrole kvaliteta
Kontrola kvaliteta cijevne praznine
Kontrolišite kvalitet cijevnog prazna, kao što je provođenje strogih inspekcija na cjepivu, pravovremeno otkrivanje i rukovanje problematičnim praznim cijevima i izbjegavanje ulaska neispravnih praznih cijevi u naredne proizvodne procese i izazivanja problema raslojavanja.
Pregled alata za valjanje
Pravovremeno pregledajte površinu alata za valjanje, uklonite strane predmete, osigurajte normalan tok procesa valjanja i smanjite mogućnost raslojavanja. Operacije kao što je brušenje površine valjkastog transportera mogu izbjeći raslojavanje uzrokovano problemima površine alata za valjanje.
