Hej tamo! Ja sam dobavljač čelika 20MnV6 i često me pitaju kako žariti ovu konkretnu vrstu čelika. Dakle, mislio sam da podijelim neke uvide na ovu temu u ovom blog postu.
Prvo, hajde da shvatimo šta je 20MnV6 čelik. 20MnV6 čelik je legirani čelik visoke čvrstoće koji se obično koristi u raznim industrijskim aplikacijama. Detaljnije informacije o tome možete pronaći na našoj web stranici:20MnV6 čelik. Ima izvrsna mehanička svojstva, što ga čini pogodnim za stvari poputBešavne bušaće cijevii druge komponente za teške uslove rada.
Sada je žarenje proces termičke obrade koji je izuzetno važan za čelik 20MnV6. Glavni ciljevi žarenja su ublažavanje unutrašnjih naprezanja, poboljšanje obradivosti i pročišćavanje zrnaste strukture čelika.
Korak 1: Priprema
Prije nego što započnete proces žarenja, morate biti sigurni da je vaš 20MnV6 čelik čist. Svaka prljavština, ulje ili drugi zagađivači na površini mogu utjecati na rezultate žarenja. Za temeljno čišćenje čelika možete koristiti odmašćivač. Također, precizno izmjerite dimenzije čelika. Ovo je važno jer se brzine grijanja i hlađenja mogu razlikovati ovisno o veličini i obliku obratka.
Korak 2: Grijanje
Sljedeći korak je zagrijavanje čelika 20MnV6 na odgovarajuću temperaturu žarenja. Za čelik 20MnV6, tipičan raspon temperature žarenja je između 820 - 870°C (1508 - 1598°F). Morate koristiti peć koja može održavati stabilnu temperaturu. Dobro kontrolirana peć je ključna jer neravnomjerno zagrijavanje može dovesti do nedosljednih rezultata žarenja.
Kada zagrijavate čelik, dobra je ideja da ga zagrijavate polako. Sporo zagrevanje, oko 100 - 150°C na sat (180 - 270°F na sat), pomaže u sprečavanju toplotnog udara. Toplotni udar može uzrokovati pucanje ili druge nedostatke u čeliku. Kada dostignete ciljnu temperaturu žarenja, čelik morate držati na toj temperaturi određeni period. To se zove vrijeme namakanja. Vrijeme namakanja ovisi o debljini čelika. Kao opšte pravilo, za svakih 25 mm (1 inč) debljine trebalo bi da imate vreme namakanja od oko 1 sat.
Korak 3: Hlađenje
Nakon što istekne vrijeme namakanja, vrijeme je da se čelik ohladi. Postoje različite metode hlađenja za žarenje, a izbor ovisi o specifičnim zahtjevima vaše aplikacije.
Hlađenje peći
Ovo je najčešća metoda za žarenje 20MnV6 čelika. Kod hlađenja peći jednostavno isključite peć i pustite čelik da se ohladi unutar peći. Brzina hlađenja je relativno spora, što pomaže efikasnom otklanjanju unutrašnjih naprezanja. Brzina hlađenja u peći je obično oko 20 - 30°C na sat (36 - 54°F na sat). Ovo sporo hlađenje omogućava da se čelik transformiše u stabilniju mikrostrukturu.
Vazdušno hlađenje
U nekim slučajevima može se koristiti zračno hlađenje. Međutim, hlađenje zrakom je brže od hlađenja peći. Ako odaberete zračno hlađenje, morate biti oprezni jer ono može rezultirati tvrđim i manje duktilnim čelikom u odnosu na hlađenje peći. Zračno hlađenje se obično koristi kada vam je potrebna nešto veća tvrdoća žarenog čelika.
Korak 4: Inspekcija
Kada se čelik ohladi, vrijeme je da ga pregledate. Možete koristiti različite metode inspekcije. Jedna uobičajena metoda je provjera tvrdoće čelika pomoću testera tvrdoće. Tvrdoća žarenog čelika 20MnV6 trebala bi biti unutar određenog raspona. Ako je tvrdoća previsoka, to može značiti da proces žarenja nije izveden ispravno. Također možete koristiti metode ispitivanja bez razaranja, kao što je ultrazvučno ispitivanje, kako biste provjerili ima li unutrašnjih defekata u čeliku.
Faktori koji utječu na žarenje
Postoji nekoliko faktora koji mogu uticati na proces žarenja čelika 20MnV6.
Hemijski sastav
Tačan hemijski sastav čelika 20MnV6 može se neznatno razlikovati od serije do serije. Elementi poput mangana, vanadija i ugljika mogu utjecati na temperaturu žarenja i rezultirajuću mikrostrukturu. Na primjer, veći sadržaj ugljika može zahtijevati nešto višu temperaturu žarenja.
Prethodna termička obrada
Ako je čelik 20MnV6 prethodno termički obrađen, kao što je kaljen ili kaljen, to može imati značajan utjecaj na proces žarenja. Prilikom određivanja parametara žarenja potrebno je uzeti u obzir postojeću mikrostrukturu iz prethodne termičke obrade.
Veličina i oblik radnog komada
Kao što je ranije spomenuto, veličina i oblik radnog komada 20MnV6 čelika mogu utjecati na stope grijanja i hlađenja. Većim obradacima je potrebno duže da se zagreju i ohlade i mogu zahtevati drugačije parametre žarenja u poređenju sa manjim.
Poređenje sa drugim čelicima
Zanimljivo je uporediti proces žarenja čelika 20MnV6 sa drugim čelicima, npr.Sa335 P11 Materijal. Sa335 P11 Materijal je niskolegirani čelik koji se često koristi u primjenama na visokim temperaturama. Temperatura žarenja za Sa335 P11 materijal se razlikuje od čelika 20MnV6. Sa335 P11 Materijal se obično žari na temperaturi oko 730 - 760°C (1346 - 1400°F). Takođe, brzine hlađenja za Sa335 P11 materijal mogu biti različite u zavisnosti od specifičnih zahteva aplikacije.
Zaključak
Žarenje 20MnV6 čelika je proces koji zahtijeva pažljivu pažnju na detalje. Prateći gore navedene korake i uzimajući u obzir različite faktore koji mogu utjecati na proces, možete postići dobre rezultate žarenja. Bilo da koristite 20MnV6 čelik zaBešavne bušaće cijeviili druge primjene, pravilno žarenje može poboljšati performanse i kvalitet čelika.
Ako ste zainteresirani za kupovinu čelika 20MnV6 ili imate bilo kakva pitanja o procesu žarenja ili našim proizvodima, slobodno nam se obratite. Tu smo da vam pomognemo sa svim vašim potrebama vezanim za čelik i radujemo se što ćemo s vama razgovarati o potencijalnim mogućnostima nabavke.
Reference
- ASM priručnik, svezak 4: Toplinska obrada.
- Toplinska obrada čelika: Metalurgija i tehnike, George E. Totten i Lindsay C. West.